随着市场需求的不断发展，对于钢铁行业产品质量也提出了更高的要求，这就需要有高品质的铁精矿作为支撑。所以，实现对国内铁精矿精选技术的研究势在必行。

我国铁矿选矿的发展方向是提高铁精矿品位，降低SiO2、Al203，等有害杂质，即“提铁降杂”。从选矿角度讲，铁精矿品位每提高1个百分点，生铁成本每吨降低了41．64元。因此，目前各大钢铁厂都把铁精矿的质量视为企业能否获得效益的关键，对于各大选矿厂来说，应用铁精矿精选技术，提高铁精矿质量是当务之急。目前我国的大型铁矿选矿厂主要有两大类，一是以处理磁铁矿为主的选矿厂；二是以处理赤铁矿(包括少量的褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿)为主的选矿厂。铁精矿精选技术水平主要突出在选矿工艺、设备和浮选药剂等3方面。

选矿工艺是决定选矿厂最终生产指标的关键。目前我国大型选矿厂采用的铁矿选矿工艺流程主要有以下几种。

1、强磁抛尾-阴离子反浮选流程

采用强磁抛尾一阴离子反浮选工艺处理鞍山式红铁矿矿石的成功大大推动了该工艺的应用。特别是在鞍山地区，齐大山选矿厂和东鞍山选矿厂先后进行技术改造，利用原有流程的部分设备，改造为以强磁抛尾和阴离子反浮选为核心的工艺流程。

齐大山选矿厂铁矿选矿工艺流程为阶段磨矿、粗细分选、粗粒重选、细粒磁选、阴离子反浮选。该工艺生产指标为原矿品位28．99％，铁精矿品位66．21％～66．80％，尾矿品位11．00％～12．00％。目前齐大山选矿厂的精矿品位已经超过67．50％。

阴离子反浮选工艺除鞍山地区红铁矿选矿厂广泛使用外，一些磁铁矿选矿厂也使用该工艺来提高其铁精矿品位，例如尖山选矿厂等，其生产指标也非常不错。

2、阳离子反浮选流程

阳离子捕收剂在矿泥含量低的情况下，对石英具有很好的选择性和捕收性。以鞍钢弓长岭矿山公司选矿厂为例。弓长岭选矿厂之前采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨流程，最终铁精矿品位为65．55％，SiO2含量为8．31％。后来该选矿厂实施技术改造，将细筛筛下产品进行阳离子反浮选。改造后的工艺流程生产的铁精矿品位达到68．89％，SiO2含量降到4．09％。工艺流程改造后，铁精矿质量得到了明显改善，达到了国际先进水平。

3、磁选-细筛流程

随着细筛技术的不断发展，使用高频细筛也可以将某些地区的单一磁选的铁精矿品位提高2～3个百分点，SiO2含量降低1～2个百分点以上。

选择适宜筛网孔径的细筛，可以分离出这部分连生体和少量的脉石，返回磨矿循环处理。鞍钢矿山公司大孤山选矿厂采用细筛方案后，精矿品位可达到67．00％以上。

4、磁选-磁选柱流程

在单一磁选流程中使用磁选柱添加一段选别作业，将磁选精矿再进行一次精选，一般可提高精矿品位2～5个百分点。