本溪铁精矿铁精矿粒度和粒度组成是影响铁精矿成球功能的重要因素之一。适宜的粒度组成能够进步原猜中的毛细作用力，使生球的强度变好，直接影响质料的成球性。一般情况下能够运用磨矿操作来改进和调整铁精矿的粒度组成，构成杰出的颗粒调配，进步质料的成球功能。因为适宜铁精矿<0 .074 mm粒级含量一般要求为80 %～ 85 %左右，而⑩矿的粒度过粗，粒级中<0 .074 mm 含量仅为46 .4 %，试验以⑩矿为例，研讨了配加磨矿后不同<0 .074 mm粒级含量的该矿对配矿方案4 生球质量的影响。:跟着配入的铁精⑩矿中的<0 .074 mm 粒级含量进步，生球质量显着改进。当⑩矿中<0 .074 mm 粒级含量由46 .4 %进步到81 .9 %后，该矿的<0 .045 mm 粒级含量相应地由30 .9 %进步到44 .3 %，生球落下强度从3 .4 次/0 .5 m 进步到5 .8 次/0 .5 m ，抗压强度也有所进步。这充分说明，为获得合适的铁精矿粒度，调整粒度组成，适当添加细粒级含量有助于改进铁精矿的成球功能。

球团矿作为高炉炉料结构的主要组成部分，其功能的优劣直接影响高炉冶炼以至整个钢铁出产。杰出的铁精矿成球功能是出产球团矿的根底和前提。跟着中国铁矿资源的耗费日趋，很多贫矿和杂乱矿的运用，使铁精矿的成球功能呈现出不同程度的下降，对整个球团工业造成了重大影响。环绕如何有用运用资源，改进铁精矿成球功能，国内已经展开了一些研讨。其间，黄柱成和肖炸和等人别离研讨了混合料预处理和配矿对铁精矿成球功能的改进作用，但因为铁精矿成球功能受本身性质和粘结剂的影响很大，国内尚缺乏而系统的研讨。

为了更好地了解10 种精矿的成球功能，试验以1号膨润土为粘结剂，研讨各单一铁精矿对膨润土用量、造球水分、造球时刻的要求。各铁精矿的成球功能差异显着。①矿、⑥矿、⑦矿和⑧矿4 种铁精矿要达到较好的造球效果，需将膨润土用量进步到2 .0 以上。这主要是因为:①矿虽粒度较细，但因为颗粒形貌比较均一，微细粒级含量较少，成球功能差(成球性指数K 值为0 .08);⑥矿、⑦矿和⑧矿的粒度较粗，也导致三者的成球功能较差。③矿和④矿成球功能相对较好，但膨润土用量依然偏高(别离为1.90 %和1 .75 %)。其间，③矿粒度纤细，粒级中<0.074 mm 含量达92 .1 %，在粒度组成上满意出产要求(适宜铁精矿<0 .074 mm 粒级含量一般为80%～85%左右)，但因为其属浮选尾矿，表面上残留的浮选药剂导致其亲水功能差(试验测得其大分子水仅为1 .29 %，静态成球性指数K 值为0 .09)，成球性相应也较差。④矿因为粒度偏粗，其成球功能同样不好。

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