本溪铁精矿铁精矿自身的性质(如粒度及粒度组成、颗粒描摹、孔隙度、亲水性)和粘结剂是影响铁精矿成球功能的两大因素。针对10 种铁精矿，为改进铁精矿成球功能，实验从优化质料结构、质料预处理、改进粒度组成和合理挑选膨润土种类及用量四个方面展开了研究。优化质料结构单一铁精矿亲水功能较差(如③矿，其大分子水仅为1 .29 )、粒度组成纷歧或粒度过粗(如⑥矿、⑦矿)、颗粒描摹单一(如①矿)，都将对铁精矿的成球功能产生不利影响。优化质料结构实质上就是以不同矿种的相互搭配，以到达改进铁精矿上述性质的作用。为此，在考虑质料结构的组成上，除保存计划1 中的①矿以作对比外，实验剔除了成球功能较差的几种铁精矿(如①矿、⑥矿、⑦矿、⑧矿等)，并以1 号膨润土为粘结剂，研究了4 种质料结构对生球质量的影响。
经过优化质料结构，膨润土用量可由1 计划所需的2 .5 大幅下降到1 .0 ，爆裂温度提高约200 ℃。这表明，经过不同矿种之间的优化配置和合理搭配，能大幅度降低膨润土用量，安稳生球质量，改进铁精矿的成球功能。
铁精矿颗粒的形状，决议了颗粒表面积和在生球内质料颗粒直接触面积的巨细及相互嵌入的严密程度，对铁精料的成球功能的影响很大。经过强化预处理工艺来改进铁精矿颗粒描摹对铁精料的成球功能影响十分显着。实验研究了高压辊磨和润磨这两种预处理方法对铁精矿成球功能的影响。经高压辊磨和润磨后的铁精矿成球功能取得显着改进，这主要得益于预处理(如采用高压辊磨)可必定程度地改动颗粒的表面形状，增加物料颗粒间的接触面及粒子表面结合力，使阻隔分散的颗粒愈加严密的粘结，提高充填密度，终到达提高质料成球性的杰出作用。
（以上内容全部来源于网络，如有问题请联系我删除）
