本溪铁精矿矿石的细破碎设备较多，用户可挑选的理想的设备较少，锤式破碎机破碎机内的锤头和衬板耗费量、替换频繁，台时产值低、耗电高，维护维修困难、时刻长，设备工作率低。不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头运用寿命短，短的有三五天替换一次的，长的才半个月替换一次。锤头和衬板的耗费，1吨矿石需求1元之多，破碎1吨矿石的电耗需7KWH。一种磨损件耗费低、运用时刻长、产值高、排料粒度安稳、电耗小的节能型轴承圆锥破，电耗能够由其它细碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板耗费材料的运用周期，由一周能够进步到半年时刻，破碎1吨矿石耗费的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。

挑选节能、高产的磨矿设备普通式磨矿球磨机主轴承都是巴氏合金瓦轴承，工作阻力大、耗油量高，大型磨机的轴承还需配备光滑站，维修保养困难，磨1吨矿石的电耗在25千瓦时（KWH）左右；现在节能型球磨机主轴承选用的滚动轴承，磨1吨矿石的电耗在18KWH左右。选用干油光滑，年节约光滑油80以上。大型磨机去掉了主轴承的光滑站，维修保养一年只需一次，设备工作率能够到达100。

普通式球磨机的衬板是条形、阶梯形、大波浪型，这几种衬板的缺陷是衬板磨损到一定厚度时，就产生曲折、变形，导致不能运用；另一个缺陷是衬板的外表形状简略，钢球与衬板的触摸面积小，研磨才能不行，磨矿功率低，致使磨机的产值低。这儿推荐用户选用双U型衬板，这种衬板的长处是沿磨机筒体圆周方向有波纹；沿磨机轴线方向有沟槽。铁精矿粒度和粒度组成是影响铁精矿成球功能的重要因素之一。适合的粒度组成能够进步质料中的毛细作用力，使生球的强度变好，直接影响质料的成球性。一般情况下能够利用磨矿操作来改进和调整铁精矿的粒度组成，形成良好的颗粒搭配，进步质料的成球功能。由于适合铁精矿<0 .074 mm粒级含量一般要求为80 ～ 85 左右，而⑩矿的粒度过粗，粒级中<0 .074 mm 含量仅为46 .4 ，实验以⑩矿为例，研究了配加磨矿后不同<0 .074 mm粒级含量的该矿对配矿方案4 生球质量的影响。:随着配入的铁精⑩矿中的<0 .074 mm 粒级含量进步，生球质量明显改进。当⑩矿中<0 .074 mm 粒级含量由46 .4 进步到81 .9 后，该矿的<0 .045 mm 粒级含量相应地由30 .9 进步到44 .3 ，生球落下强度从3 .4 次/0 .5 m 进步到5 .8 次/0 .5 m ，抗压强度也有所进步。这充分说明，为取得适宜的铁精矿粒度，调整粒度组成，恰当添加细粒级含量有助于改进铁精矿的成球功能。

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