本溪铁精矿本身的性质(如粒度及粒度组成、颗粒描摹、孔隙度、亲水性)和粘结剂是影响铁精矿成球功能的两大因素。针对10 种铁精矿，为改进铁精矿成球功能，实验从优化质料结构、质料预处理、改进粒度组成和合理挑选膨润土品种及用量四个方面展开了研究。
优化质料结构单一铁精矿亲水功能较差、粒度组成不一或粒度过粗、颗粒描摹单一，都将对铁精矿的成球功能产生不利影响。优化质料结构实质上就是以不同矿种的彼此搭配，以到达改进铁精矿上述性质的作用。为此，在考虑质料结构的组成上，除保存计划1 中的①矿以作比照外，实验剔除了成球功能较差的几种铁精矿，并以1 号膨润土为粘结剂，研究了4 种质料结构对生球质量的影响。
经过优化质料结构，膨润土用量可由1 计划所需的2 .5 大幅下降到1 .0 ，爆裂温度进步约200 ℃。这表明，经过不同矿种之间的优化配置和合理搭配，能大幅度降低膨润土用量，稳定生球质量，改进铁精矿的成球功能。
质料预处理铁精矿颗粒的形状，决议了颗粒外表积和在生球内质料颗粒直接触面积的巨细及彼此嵌入的紧密程度，对铁精料的成球功能的影响很大。经过强化预处理工艺来改进铁精矿颗粒描摹对铁精料的成球功能影响十分显着。实验研究了高压辊磨和润磨这两种预处理方法对铁精矿成球功能的影响。经高压辊磨和润磨后的铁精矿成球功能获得显着改进，这主要得益于预处理(如选用高压辊磨)可一定程度地改变颗粒的外表形态，添加物料颗粒间的接触面及粒子外表结合力，使隔离涣散的颗粒愈加紧密的粘结，进步充填密度，终究到达进步质料成球性的良好作用。
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