本溪铁粉下降铁粉的显微硬度首要取决于研磨方法和粉末＃中杂质的含量。通常，金属粉末颗粒的显微硬度首要取决于构成固体物质的原子。粘合强度，加工硬化程度和纯度影响粉末的可紧缩性。后两者首要由粉末制备方法操控;例如，通过适当的二次退火工艺可以消除还原的铁粉颗粒的显微硬度，以减少加工硬化，下降氧和碳含量，并抵达下降颗粒显微硬度的意图。
在正常情况下，铁粉的强度越高，硬度越高，混合粉末的强度低于合金粉末的硬度，合金化可使金属强化，跟着进步硬度也得到进步;不同的方法出产同种金属粉末有不同的显微硬度。同时，粉末的纯度越高，硬度越低。粉末退火减少加工硬化并下降氧和碳等杂质的含量后，硬度铁粉下降。
颗粒的显微硬度值在很大程度上取决于粉末中各种杂质和合金组分的含量以及晶格缺陷的数量，因此代表粉末的可塑性。
在铁粉的生产方法中，恢复法和雾化法是首要的生产方法。这两种方法的生产能力在国际铁粉总生产能力中大约各占一半。电解法和羰基法首要用于制作磁性材料所需的高纯度、细粒度的铁粉，产值很少，在理论上来说，但凡含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石;但是,在工业上或许商业上来说,铁矿石不但是要含有铁的成份,并且有使用的价值才行。
自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来,曾涌现许多铁粉生产方法.由于技术和经济上的各种理由,其间不少方法从未超出试验或中试阶段,例如用热氢恢复氯化亚铁的化学冶金法;另一些方法,比如涡旋机械损坏法、水溶液电解法、流化床氢恢复法、旋转盘雾化液态钢法、空气雾化液态生铁法及转化天然气和固体碳的联合恢复法等,阅历了相对短时间的工业使用,然后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。
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